Технические данные материалов изделий

Для изготовления гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП используют следующие материалы:

РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM РЕЗИНА)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:  – широкий диапазон рабочих температур;  – гибкость и эластичность при отрицательных температурах;  – высокая химическая стойкость;  – долговечность;  – простота монтажа;  – экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала:

№ Наименование показателя Метод Значение 1 Твердость по Шор А,  единицы Шор А ГОСТ 263 70 ±5 2 Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 7,5 (75) 3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 200 4 Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 часов при температуре 100°С, %, не более ГОСТ 9.029 метод Б 50 5 Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 125°С  - твердость, единицы Шор А, в пределах  - условная прочность при растяжении, %, не менее  - относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 9.024 ±15 -25 -60 6 Температурный предел хрупкости, °С, не выше ГОСТ 7912 -50 7 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия при температуре -50°С, не менее ГОСТ 13808 0,2 8 Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40°С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20% ГОСТ 9.026 Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом 9 Сопротивление раздиру, кгс/см, не менее ГОСТ 262 20 10 Измерение твердости после воздействия водного раствора хлористого натрия по ГОСТ 4233 с массовой долей 10% в течение 14 суток при температуре 70°С, не более ГОСТ 9.030 метод В 3 11 Диапазон рабочих температур, °С от -50 до +80

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:  – высокая химическая стойкость;  – долговечность;  – надежное крепление в бетоне;  – простота монтажа;  – экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала:

№ Наименование показателя Метод Значение 1 Твердость по Шор А,  единицы Шор А, в пределах ГОСТ 24621 70 ±5 2 Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее ГОСТ 11262 на образцах тип 1 10 (100) 3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 11262 на образцах тип 1 320 4 Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее ГОСТ 262 метод А 12 (120) 5 Относительное удлинение при разрыве при –20°С, %, не менее ГОСТ 11262 на образцах тип 1 200 6 Максимальное снижение показателей после старения в воздухе в течение 28 суток при температуре (70±2)°С  - твердость, единицы Шор А, в пределах  - условная прочность при разрыве, %, не менее  - относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 11645 3 20 20 7 Потери в массе при 160°С в течение 6 ч. %, не более ГОСТ 5960 пункт 4 1,2 8 Способность к свариванию *:  - частное от деления прочности при разрыве по сварному шву на прочность при разрыве образца без шва ≥0,6 9 Светостойкость при 70°С, ч, не менее ГОСТ 7912 -50 10 Группа горючести ГОСТ 30244 Г4 11 Водопоглощение, % не более ГОСТ 4650 пункт 4.10 0,25 12 Плотность, г/см3, не более ГОСТ 15139 пункт 4 1,35 13 Температура хрупкости, °С, не выше ГОСТ 5960 -40 14 Суммарный показатель токсичности, %, не более ГОСТ 26150 1 15 Диапазон рабочих температур, °С от -37 до +70 * Примечание: способность к свариванию проверяют по DIN 18541-2

ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КАУЧУКОМ, МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЕ (ПВХ–ПК–МБС)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 32.99.59–009–58093526–2018. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:  – высокая химическая стойкость;  – маслобензобитумостойкость;  – долговечность;  – надежное крепление в бетоне;  – простота монтажа;  – экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала:

№ Наименование показателя Метод Значение 1 Твердость по Шор А,  единицы Шор А ГОСТ 24621 70 ±5 2 Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее ГОСТ 11262 на образцах тип 1 10 (100) 3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 11262 на образцах тип 1 300 4 Изменение показателей после выдержки в течение 72 часов при температуре (70±2)°С  - твердость, единицы Шор А, в пределах  - прочность при разрыве, %, не более ГОСТ 11645 ±4 ±30 5 Потери в массе при 160°С в течение 6 ч, %, не более ГОСТ 5960 пункт 4.10 1,5 6 Температура хрупкости, °С, не выше ГОСТ 5960 -40 7 Суммарный показатель токсичности, %, не более ГОСТ 26150 1 8 Водопоглощение, % не более ГОСТ 4650 метод А 0,25 9 Сохранение прочности при разрыве, %, не менее:  - после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч  - после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч ГОСТ 5960 пункт 4.13 95 95 10 Сохранение относительного удлинения при разрыве, %, не менее:  - после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч  - после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч ГОСТ 5960 пункт 4.13 90 65 11 Группа горючести ГОСТ 30244 Г4 12 Плотность, г/см3, не более ГОСТ 15139 пункт 4 1,35 13 Диапазон рабочих температур, °С от -37 до +70

ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)

Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11. Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:  – широкий диапазон рабочих температур;  – гибкость и эластичность при отрицательных температурах;  – высокая химическая стойкость;  – долговечность;  – простота монтажа;  – экологическая безопасность.

Физико-механические показатели материала:

№ Наименование показателя Метод Значение 1 Твердость по Шор А,  единицы Шор А ГОСТ 263 70 ±5 2 Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 5,0 (50) 3 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм 470 4 Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 часов при температуре 70°С, %, не более ГОСТ 9.029 метод Б 50 5 Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100°С  - твердость, единицы Шор А, в пределах  - условная прочность при растяжении, %, не менее  - относительное удлинение при разрыве, %, не менее ГОСТ 9.024 ±55 -25 -30 6 Температурный предел хрупкости, °С, не выше ГОСТ 7912 -45 7 Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40°С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20% ГОСТ 9.026 Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом 8 Диапазон рабочих температур, °С от -50 до +80